沖(chong)  壓(ya)模(mo)(mo)具材(cai)(cai)料(liao)的選用(yong)原則。在沖(chong)壓(ya)模(mo)(mo)具中(zhong)，使用(yong)了各種金(jin)屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)和非金(jin)屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)，主要有碳鋼、合(he)金(jin)鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合(he)金(jin)、低(di)熔點合(he)金(jin)、鋅基合(he)金(jin)、鋁青銅、合(he)成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料(liao)、層壓(ya)樺(hua)木板等(deng)。制造模(mo)(mo)具的材(cai)(cai)料(liao)，要求(qiu)具有高(gao)硬度、高(gao)強度、高(gao)耐(nai)磨性(xing)(xing)、適當的韌性(xing)(xing)、高(gao)淬透性(xing)(xing)和熱(re)處(chu)理不變(bian)形(或少(shao)變(bian)形)及淬火(huo)時(shi)不易開裂等(deng)性(xing)(xing)能。
合理(li)選取模具(ju)材料及實(shi)施正確的(de)熱處理(li)工藝(yi)是保證模具(ju)壽(shou)命的(de)關鍵。對用途不同的(de)模具(ju)，根據其(qi)工作狀態、受力條件(jian)及被加(jia)工材料的(de)性能(neng)、生(sheng)產批量及生(sheng)產率等因素綜合考慮，并(bing)對上(shang)述要求(qiu)的(de)各項(xiang)性能(neng)有(you)所側重(zhong)，然后(hou)作出(chu)對鋼種及熱處理(li)工藝(yi)的(de)選擇。
1、生產批量，當沖壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要提高。在批量不大時，對材料性能的要求，以降低成本。
2、被沖壓(ya)材料的(de)(de)(de)，性(xing)(xing)(xing)能(neng)、模(mo)具零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)條件(jian)(jian)，當被沖壓(ya)加工的(de)(de)(de)材料較硬(ying)或(huo)變形(xing)抗力較大(da)時(shi)(shi)，沖模(mo)的(de)(de)(de)凸(tu)、凹(ao)(ao)模(mo)選取(qu)耐(nai)磨性(xing)(xing)(xing)好(hao)、強(qiang)(qiang)度高的(de)(de)(de)材料。拉(la)深不(bu)銹鋼(gang)時(shi)(shi)，可采用(yong)鋁青銅凹(ao)(ao)模(mo)，因(yin)為它具有(you)較好(hao)的(de)(de)(de)抗粘著性(xing)(xing)(xing)。而(er)(er)導柱導套則要(yao)求(qiu)(qiu)耐(nai)磨和(he)較好(hao)的(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)(xing)(xing)，故(gu)多采用(yong)低碳鋼(gang)表面(mian)滲碳淬火(huo)。又如，碳素工具鋼(gang)的(de)(de)(de)主要(yao)不(bu)足(zu)是淬透性(xing)(xing)(xing)差，在(zai)沖模(mo)零(ling)件(jian)(jian)斷(duan)面(mian)尺寸較大(da)時(shi)(shi)，淬火(huo)后其中心(xin)硬(ying)度仍然較低，但是，在(zai)行程次數很(hen)大(da)的(de)(de)(de)壓(ya)床上(shang)工作時(shi)(shi)，由于(yu)它的(de)(de)(de)耐(nai)沖擊(ji)性(xing)(xing)(xing)好(hao)反而(er)(er)成為優點。對(dui)于(yu)固定(ding)板、卸(xie)料板類(lei)零(ling)件(jian)(jian)，不(bu)但要(yao)有(you)足(zu)夠的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度，而(er)(er)且(qie)要(yao)求(qiu)(qiu)在(zai)工作過(guo)程中變形(xing)小。另外，還可以采用(yong)冷處(chu)理和(he)深冷處(chu)理、真空處(chu)理和(he)表面(mian)強(qiang)(qiang)化的(de)(de)(de)方法提(ti)高模(mo)具零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)性(xing)(xing)(xing)能(neng)。對(dui)于(yu)凸(tu)、凹(ao)(ao)模(mo)工作條件(jian)(jian)較差的(de)(de)(de)冷擠壓(ya)模(mo)，選取(qu)有(you)足(zu)夠硬(ying)度、強(qiang)(qiang)度、韌(ren)性(xing)(xing)(xing)、耐(nai)磨性(xing)(xing)(xing)等綜合機械性(xing)(xing)(xing)能(neng)較好(hao)的(de)(de)(de)模(mo)具鋼(gang)，同時(shi)(shi)具有(you)一定(ding)的(de)(de)(de)紅硬(ying)性(xing)(xing)(xing)和(he)熱疲勞強(qiang)(qiang)度等。
3、沖壓材料(liao)性(xing)能，考慮材料(liao)的冷熱加工性(xing)能和工廠現有條件。
4、降低(di)生產成本，注意采(cai)用微變形模具鋼(gang)，以減少機加工費用。
5、開發專用模具鋼，對特(te)殊要求的模具，開發用具有專門(men)性能(neng)的模具鋼。
6、考慮我國模(mo)具的(de)生產和使用情況，選擇模(mo)具材料(liao)要根據模(mo)具零件(jian)的(de)使用條件(jian)來決定，做到(dao)在(zai)滿足主(zhu)要條件(jian)的(de)前提下，選用價格低(di)廉的(de)材料(liao)，降(jiang)低(di)成本。