模具鋼材在熱加工方面，采用高溫擴散退火、多向軋制、多向鍛造等技術，提高了模具鋼的等向性和組織均勻性。據有關資料介紹，國內近幾年來，利用初軋機進行Cr12系列萊氏體鋼的模鑄鋼錠熱送、直接加熱開坯(即所謂的“以軋代鍛工藝”)取得了成功，并且成材率達85%的較高水平，大大降低了生產成本。
      在熱處理方面，已能進行塑料模具鋼的扁鋼和板鋼的預硬化處理，并能滿足一般用戶的使用要求，取得一定效果;在鋼材的退火方面，還僅限于滿足簡單的硬度和脫碳層的要求。但是與國外先進水平相比，鋼材的純凈度、冷作模具鋼碳化物的不均勻度水平、熱作模具鋼材的組織與硬度的均勻性、交貨狀態的退火組織均勻性控制、塑料模具鋼預硬化的硬度與組織均勻性和穩定性等均有一定差距。因此，國產模具鋼的質量水平要趕上國外先進水平，模具鋼的生產工藝研究和裝備水平的改造，還有待于進一步提高。
      另外，近些(xie)年來，鋼在向微細化的(de)方向發(fa)展，而制造模(mo)具用(yong)的(de)工(gong)(gong)具鋼也(ye)不例外。瑞典、日本等(deng)(deng)模(mo)具鋼質(zhi)量水平先進(jin)(jin)的(de)國(guo)家，對(dui)模(mo)具鋼的(de)組織微細化進(jin)(jin)行了研(yan)究，通過改善(shan)冶煉(lian)、熱加(jia)工(gong)(gong)方法及后續的(de)熱處理(li)等(deng)(deng)一(yi)系列的(de)綜合工(gong)(gong)藝(yi)技術(shu)(稱微細工(gong)(gong)藝(yi))，開發(fa)出(chu)微細工(gong)(gong)具鋼，結果使(shi)鋼材的(de)韌性得到(dao)顯著的(de)提高(gao)，成功地生產出(chu)非(fei)常(chang)接近等(deng)(deng)向性(T/L=0.8～0.9，一(yi)般為T/L=0.4～0.6)的(de)模(mo)具鋼，大大提高(gao)了模(mo)具的(de)使(shi)用(yong)壽命。因此(ci)，我國(guo)應進(jin)(jin)行模(mo)具鋼的(de)生產工(gong)(gong)藝(yi)方面(mian)的(de)研(yan)究，以趕上國(guo)際(ji)先進(jin)(jin)水平。